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手板一般用塑膠或者金屬在精雕機上加工或3D打印或者復模的形式，做幾個樣品或者是小批量生產。而開模是指先加工模具，然后用模具注塑成型大批量生產產品。一般先用手板給客戶確認，確認后再開模批量生產。

手板就是產品的樣品，當你的設計圖紙出來之后，設計完成產品一般不能做到很完美，甚至無法使用，直接生產一旦有缺陷將全部報廢，大大浪費人力和物力和時間；而手板制作周期短，損耗人力物力少，很快地找出產品設計的不足進而改善，為產品定型量產提供充足的依據。

3D打印：通過激光打印增材加工的方式來制作手板，制作周期很快，一般只需要半天時間就可以完成打印加打磨處理，現在金屬材質如不銹鋼、鋁合金都可以打印，打印出來的手板表面比較粗糙，但是金屬打印費用很貴。

CNC加工：CNC加工就是使用精雕機等數控設備來加工，是目前手板行業主流的加工方式，加工的材料沒有特別限制，基本上塑膠、鋁合金板材、泡沫、泡棉等都可以實現。

硅膠復模：這個工藝是先做一個原版，原版可以通過CNC加工或者3D打印兩種方式制作，然后將原版修理一下，就可以做硅膠模具了，硅膠復模可以選擇ABS、PP、PC、POM、TPU等材料。

CNC手板加工和模具加工從加工手段上來講區別不大，都是采用加工中心、精雕、數控車等一些數控加工設備。從被加工材質上來講區別很大。手板加工主要是加工高分子材料，如PC.ABS還有尼龍等等的塑料，取塊狀材料雕銑成型后拋光上漆，*終的成品一般就是客戶研發的模型，做的好就跟將來的產品在外形上一模一樣。目的不言自明，是為了產品在開模前對產品的外形、顏色、配合等相關數據有個直觀的確認，減少開模風險。

模具就是手板件確認后每個塑料、金屬制件的金屬模，是能生產出具有一定形狀和尺寸精度要求的零件的一種工具。一般是鋼模，對機床、刀具要求比加工手板高很多，加工成本也是高很多的，我們生活常見的比如電視機、電話機的外殼、塑料桶等商品，是把塑料加熱注進模具冷卻成型生產出來的。

雖然手板和模具有這么多區別，但是它們還是有關系的，一般先用手板模型給客戶確認形狀，確認后再開模批量生產。模具制造的成本都是很高的，尤其是醫療、汽車等大型的模具價值在幾十萬乃至幾百萬。如果在制作模具的過程中出現結構的不合理或者其他的問題，這樣風險就很大。而手板模型可以很好的解決這種問題，減少開模帶來的危險。